現在不銹鋼的發展，已使不銹鋼的耐蝕性、外觀、加工性、強度等特性遠遠超過其它材料，而且，不銹鋼的許多表面處理法，可以取得豐富多彩的顏色及形狀，這為不銹鋼的發展作出很大的貢獻。

不銹鋼制造過程中的表面處理法以及機械研磨表面處理法

表面 特征 制造法概要 用途

銀白色，無光澤 熱軋到規定厚度，再經退火和除鱗的一種粗糙、無光表面 不需要有表面光澤的用途

NO.2D 銀白色 冷軋后進行熱處理和酸洗，有時在毛面輥進行終的一道輕軋的一種無光表面加工 2D產品用于對表面要求不嚴的用途，一般用材，深沖用材

NO.2B 光澤強于NO.2D NO.2D處理后，經過拋光輥進行終一道輕度冷軋，以取得適當光澤。這是常用的表面加工，該加工也可作為拋光的步。 一般用材

BA 光亮如鏡 無標準，但通常是光亮退火的表面加工，表面反射性很高。 建筑材料，廚房用具

NO.3 粗研磨 將NO.2D和NO.2B材，用100~200#（單位）的砥粒研磨帶，進行研磨 建筑材料，廚房用具

NO.4 中間研磨 將NO.2D和NO.2B材，用150~180#砥粒研磨帶進行研磨而獲得的拋光表面，這是通用的，有鏡面反射的帶有可見‘晶粒'的光亮表面 同上

NO.240 細研磨 將NO.2D和NO.2B材，用240#砥粒研磨帶進行研削 廚房用具

NO.320 細研磨 將NO.2D和NO.2B材，用320#砥粒研磨帶進行研削 同上

NO.400 光澤接近于BA 將NO.2B材，用400#拋光輪進行研削 一般用材，建筑用材，廚房用具

HL 發紋研磨 適當粒子大小的研磨材料進行發紋研削（150~240#）其砥粒很多 樓房，建筑用材

NO.7 接近于鏡面研磨 用600#回轉拋光輪進行研磨 美術用，裝飾用

NO.8 鏡面研磨 鏡子用拋光輪進行研磨 反光鏡，裝飾用